Durante el uso demáquinas de detección de metales(también conocido comodetectores de metales), los fallos más comunes y los métodos de ajuste de la sensibilidad son aspectos importantes que los usuarios deben comprender. A continuación, se ofrecen respuestas detalladas a estos dos puntos:
1. Fallos comunes de las máquinas de detección de metales
1) Problema de sensibilidad
Fenómeno:Una sensibilidad excesiva puede dar lugar a falsas alarmas, es decir, alarmas en ausencia de impurezas metálicas; una sensibilidad insuficiente puede dar lugar a una detección fallida, es decir, a la incapacidad de detectar las impurezas metálicas que deberían detectarse.
Razón:Puede deberse a configuraciones de sensibilidad inadecuadas o interferencias externas (como interferencias electromagnéticas, vibraciones, etc.) en el equipo de detección.
Solución:Ajuste gradualmente la configuración de sensibilidad según el tipo de producto y los requisitos de producción hasta alcanzar el estado óptimo que permita detectar con precisión sin generar falsas alarmas. Al mismo tiempo, controle y reduzca las fuentes de interferencia externas.
2) Problemas de energía
Fenómeno:La carga insuficiente de la batería puede provocar una alarma o una vibración continua después del inicio, o es posible que el motor de vibración no se detenga.
Razón:El nivel de la batería es inferior al voltaje de funcionamiento.
Solución:Cargue o reemplace la batería inmediatamente para asegurarse de que esté completamente cargada.
3) Mal funcionamiento del equipo
Fenómeno:Desviación de la cinta transportadora, bloqueo del cabezal de detección, pantalla de visualización anormal, mal funcionamiento del módulo de control, etc.
Razón:Los componentes internos del equipo están envejecidos o dañados, o factores externos (como polvo, suciedad, impurezas, etc.) afectan el rendimiento del equipo.
Solución:Inspeccione y mantenga el equipo periódicamente, limpie el polvo y la suciedad y reemplace los componentes viejos o dañados. En caso de fallas complejas, como los módulos de control, se recomienda comunicarse con el fabricante para su reparación o reemplazo.
4) Interferencia ambiental
Fenómeno:La interferencia electromagnética, la vibración y otros factores ambientales pueden provocar un funcionamiento inestable del equipo, lo que genera falsas alarmas o detecciones fallidas.
Razón:Alrededor del equipo hay fuertes campos electromagnéticos, fuentes de vibración, etc.
Solución:Coloque el dispositivo lejos de fuentes de interferencia electromagnética y vibración, o tome medidas de protección para reducir la interferencia.
2. Método de ajuste de sensibilidad para la máquina de detección de metales.
1) Etapa de preparación
Asegúrese de que el equipo esté precalentado y en condiciones normales de funcionamiento.
Prepare una serie de objetos metálicos estándar de tamaño y tipo conocidos para calibración y prueba.
2) Configuración preliminar
Ajuste el detector de metales a la configuración de sensibilidad más alta y pruebe su capacidad para detectar muestras de metal.
Coloque una muestra no metálica en la cinta transportadora para garantizar que el equipo no reaccione a la muestra no metálica en la sensibilidad más alta.
3) Ajuste gradualmente
Si el dispositivo puede detectar con precisión muestras de metal con la máxima sensibilidad pero también genera falsas alarmas para muestras no metálicas, reduzca gradualmente la configuración de sensibilidad hasta encontrar el estado óptimo que pueda detectar con precisión sin generar falsas alarmas.
Si el dispositivo aún no puede detectar las impurezas metálicas que deberían detectarse con la sensibilidad más alta, aumente gradualmente la configuración de sensibilidad y verifique si los componentes internos del dispositivo están envejecidos o dañados.
4) Considere el tipo de producto y los requisitos de producción.
Seleccione la sensibilidad de detección adecuada en función del tipo de producto y los requisitos de producción. La sensibilidad de los distintos productos a las impurezas metálicas varía, por lo que es necesario realizar ajustes según la situación real.
5) Inspección y mantenimiento periódicos
Compruebe periódicamente la sensibilidad y la estabilidad del equipo para asegurarse de que se encuentra en óptimas condiciones de funcionamiento.
Limpie y mantenga las superficies de los sensores y detectores del equipo para reducir el impacto del polvo y la suciedad en el rendimiento del equipo.
A través de los métodos anteriores, los usuarios pueden resolver eficazmente las fallas comunes encontradas durante el uso demáquinas de detección de metalesy ajustar la sensibilidad del equipo de manera razonable para garantizar la calidad del producto y la seguridad de la producción.
Asuntos que requieren atención
Interferencia ambiental: Verifique y reduzca la interferencia electromagnética y la vibración en el entorno para garantizar que el rendimiento del detector de metales no se vea afectado.
Velocidad del transportador: configure la velocidad del transportador adecuada según el tipo de producto y los requisitos de producción para garantizar la eficiencia de producción y la precisión de la máquina de detección de metales.
Calibración periódica: realice procedimientos de calibración periódicamente para garantizar el rendimiento continuo y estable del detector de metales. La frecuencia de calibración debe determinarse en función del uso del equipo y las recomendaciones del fabricante.
